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介绍了再生燃烧技术和催化燃烧技术在中高浓度废气处理中的异同

  现就废气实用品种、废气浓度、废气流量、帮助能源、仪表自控、保险危险、环保危险、能源负荷、主设备投资、运行本钱等方面进行比较。废气处理设备厂家直接吸附法:有机废气经活性炭吸附,可达95%以上的净化率,设备简单、投资小,但活性炭更换频繁,增加了装卸、运输、更换等工作程序,导致运行费用增加。工业废气处理专门针对工业场所如工厂、车间、生产线,产生的废气在对外排放前进行预处理,以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般工业废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、恶臭气体处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。有机废气处理有机废气处理特点:有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。

  废气实用品种

  两种不同工艺技术都可能用于进行处理各种烷烃、芳香烃、酮、醇、酯、醚、局部含氮化合物等有机工业废气。含硫磷类废气会使一个催化剂中毒,不合中国实用CO处理,而假如我们忽视含硫磷废气通过焚烧时对设备安全仪表的少量腐化,可能最大限度性的利用RTO处理。

由于处理温度为1150 ° c,两种工艺都不能用于处理卤代烃废气以避免二恶英的形成。由于焚烧后产生的固体粉尘会堵塞催化剂或再生陶瓷或开关阀的密封面,因此不能使用 rto 和 co。

  含漆雾粉尘类废气要预过滤以避免进行切换阀关不紧、蓄热体阻塞等景象,RTO的预处理要过滤到至少F6级;而CO处理企业废气主流畅道上无切换阀,加上我们可能通过采取让废气以及流速要求较高一些粉尘具有不易结存、按期给全部管理体系不断升温回火将粉尘剥离工作分解等方法,因此CO的预处理技术只有一个简单过滤到G4级。

  此外,因为含易自聚有机物(如丁二烯、丙烯酸酯等)废气会影响到切换阀的有效开闭,同时也可能在位于废气进口处的蓄热体上低温沉积,利用RTO处理该类废气时会有保险隐患,而CO则不受影响。

  废气浓度

由于温度升高会降低有机物的爆炸浓度下限,通??刂品掀肟谂ǘ任?5% lel,普通有机物和25% lel 的爆炸下限如表1所示。

  有机物氧化分解会放出大量热量使得废气温升,盘算1000mg/m3的常见废气有机物绝热温升如表2。

  以CO处理室温20℃的甲苯废气为例,为避免催化氧化处理后排放气 ;白烟 ;跟冷凝湿气对设备的腐化等情况,排放气温度个别取105℃,再考虑到换热效力则常温废气进出装置后的实际温升应100℃

  假如可以催化进行焚烧起始工作温度为250℃,那么企业废气通过催化发生氧化后的温度为350℃,则对应废气初始质量浓度时间约为3130mg/m3时可坚持理论体系提供热量资源均衡而不必额定能源。若废气浓度需要进一步不断升高到25%LEL,废气氧化后温度范围可达587℃,此时催化剂易消散且设备不同材质请求耐热钢,因此除非在催化剂层间装置换热管技术体系能够及时移走热量,否则CO处理甲苯废气最佳选择浓度为3130~9390mg/m3。

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